虽然我在尿素主厂房工段长这个岗位干了10年，但在读了《耕耘者》之后，还是感觉自己无论是在生产技术上，还是系统管理上，都有待提高。书中各级领导也都谈了和茹总的相处、茹总的言行，话语间也让我对茹总及“正涛精神”有了更深刻的了解。
无论生产技术和系统管理遇到什么问题，都能沉下去潜心钻研，找出其中的规律，直到把背后的道理弄懂钻透，把生产上的瓶颈攻克，这就是钉子精神，也是我们稳定生产的“秘诀”。
作为一名管理人员，要摆正姿态，时刻想着自己身上的责任，遇到异常问题不骄傲，不焦躁，紧盯问题，沉下心来潜心钻研，这才是最便捷有效的应对之策。
2017年11月份到2018年1月份期间，熔融泵的轴头连续出现断裂现象。起初我一直认为是备件材质的问题，但是经过与备件厂家联系沟通，确认了我们需要的材质，更换了备件，可是轴头断裂的情况仍然连续出现。这些情况的重复发生说明了我们的分析从源头上就是错的，也推翻了我最初的判断，一切分析还要从头再来。我曾想过把问题推到车间，但再一想，自己干了这么多年，连这个问题都解决不了，怎么面对这么多的同事和领导？
我开始连续多日在现场蹲点观察，最终发现熔融泵在运行期间，会出现短时比较大的振动，又到三楼查看原因，初步判断是由于液位短时间抽空造成的振动，其次是二蒸掉缩合物时产生比较大的振动。由于时间比较短，如果不紧盯现场的每一个异常环节，很难发现工艺操作方面的影响。在我提出新的发现之后，车间立即组织内部讨论对二蒸冲洗方法进行优化，减少二蒸掉缩合物对熔融泵的影响，同时规定，将二蒸下液液位控制在二分之一的视镜纳入到工艺考核中。这件事也使我更深刻认识到，生产中需要钻研、不轻言放弃的精神，当你想放弃的时候，多想一想自己身上的责任，多想一想你把问题推出去的后果。
镍含量偏高对于主厂房工段来说是个敏感问题，因为这是困扰系统生产的一个顽疾，一旦出现，原因很多且不易攻破。2018年3月4日白班，接班分析成品镍含量0.24ppm，合成0.19、0.19ppm，镍含量上升过快。我先是让岗位人员向合成塔加双氧水，提高入塔O2含量，3月5日白班依次将1#2#合成塔切塔单塔生产钝化，效果不佳；3月5日中班19:30分析成品0.61ppm、合成0.40、0.39ppm，镍含量仍有上升，担心系统腐蚀加剧，汇报分厂后当即决定停车钝化，23:05尿素开车；3月6日夜班分析成品0.13ppm、合成0.08、0.09ppm；3月8日夜班镍含量再次升高，成品0.3ppm、合成0.27、0.27ppm，只过了两天时间，相同的问题再次出现，系统的腐蚀情况加剧，尿素系统安全生产存在着严重的隐患，上至分厂领导、下到岗位员工都是“焦急万分”……
但是有困难就一定会有办法，正如茹总所说，要敢于直面任何困难，不绕道躲着困难走，盯住目标，坚持不懈。面对“居高不下”的镍含量，保守的方法行不通，我便换了种思维方式，从合成镍含量和H2S的变化，及加双氧水对镍的影响入手，期间我也学习了茹总治理镍含量的经验总结，又咨询有关厂家，最终摸索出了一套加双氧水的办法，既增加双氧水的加入时间且保证浓度配比在6%。因为过量且浓度高的双氧水加入系统内，在金属表面形成的钝化膜反而氧化过快而减少；同时针对CO2前后H2S的变化专门制定了作业指导书。3月9日白班停车钝化后，前期每班按6%浓度对中压加双氧水，并且1#二甲泵变频降至25%，增大加入时长。截止3月12日，镍含量终于稳定在合成0.1、0.1ppm，成品0.15ppm。
对照“正涛精神”，我还有很大的差距，但是公司做了这么多优秀经验的总结，我们可以学习借鉴，我有信心在提升自己管理能力的同时，把主厂房工段打造的更加安全、和谐。
茹总“分析、对比、总结、提高”的方法科学地指导我们如何处理问题，让我们盯住目标，坚持不懈，迎难而上解决问题，无论身处哪个价值链中，相信不断涌现的“正涛精神”的践行者，一定会为心连心的美好明天筑起更加坚固的城墙！
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