摘要: 对某低品位腐殖土型红土镍矿(镍和铁质量分数分别为1.01％和15.72％)进行压块-还原焙烧-磁选试验，研究还原温度、还原时间、复合添加剂用量和预热温度对镍和铁回收效果的影响。研究结果表明：在碱度(即CaO与SiO2质量比)为0.2、复合添加剂质量分数为14％、预热温度为900℃、预热时间为15 min、还原温度为1 250℃、还原时间为35 min、煤与矿质量比为2.7、磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为(95±4)％、磁选磁场强度为131.34 ka/m的条件下，获得镍和铁品位分别为4.22％和69.75％的镍精矿，镍和铁回收率分别为92.22％和85.73％；适宜的预热制度有利于团块中镍、铁的富集；复合添加剂促进了镍铁晶粒的聚集、长大，提高了镍、铁回收效果。
关键词: 腐殖土型红土镍矿；直接还原；复合添加剂；镍精矿
